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工藝技術概述
保持脫硫溶液清潔是保證裝置穩定運轉的關鍵之一。工業實踐已證明，脫硫胺溶液所存在的懸浮類固體物、溶解烴類、操作過程產生的降解產物、熱穩定鹽類等污染物對脫硫裝置的效率、設備腐蝕、溶劑損耗等會產生重要的影響。
1.1污染物的種類
懸浮類固體物：膠態FeS微粒、Fe(OH)3顆粒、固體催化劑及焦份殘渣、金屬碎屑、元素S等。
有機物類：烴類凝液、表面活性類物質、潤滑脂類、氧化降解變質類殘渣（烷醇胺磺酸酯、烷醇胺硫酸酯、烷醇胺、酰胺、聚脲等）。
熱穩定鹽類：草酸鹽、甲酸鹽、乙酸鹽、硫酸鹽、硫氰酸鹽、硫代硫酸鹽、氯化物等。
1.2污染物對系統的危害性
污染物對系統的危害性主要體現在胺液發泡與系統設備腐蝕兩方面：
1.2.1發泡：首先是裝置處理量大幅度降低，氣體脫硫效果變差；嚴重的造成沖塔，胺液大量"跑損"，由此所帶來的相關問題是：
⑴ 胺液的損失帶來操作成本的增加。
⑵ 胺液夾帶影響產品質量。
⑶ 給下游設施造成危害。
⑷ 帶來嚴重的環境污染。
1.2.2設備腐蝕：
胺液中熱穩定鹽類的存在，會造成嚴重的設備腐蝕；尤其是對于系統高溫部位的設備、管道（如重沸器、塔頂冷凝器、貧富液換熱器等）。
1.3 工業裝置胺液污染情況
所有醇胺類脫硫裝置的胺液都存在不同程度的胺液污染問題，但煉廠的情況遠比天然氣處理要嚴重得多。主要是煉廠原油類型眾多，加工過程復雜，煉廠氣的組成也較天然氣復雜的多。而且，產生含硫氣體的裝置如催化裂化、焦化等還含有催化劑、焦粉、游離氧、硫醇、酚類、SO2等雜質，這些雜質進入系統，都將造成胺液污染。實際工業運行的裝置一般情況下，新更換的脫硫溶劑運行一個月后即遭污染。實際采樣分析觀察，表觀顏色由新鮮溶劑的淡橙色變為深棕色或墨綠色甚至黑色，黏度液明顯增加；分析結果，其中的固體含量幾百ppm乃至幾千。一個運轉周期后，即會出現設備或管道低點大量固體累積的情況。
1.4 傳統解決溶劑污染的措施
溶劑過濾是胺法凈化系統中常用的手段。目前國內煉廠缺乏對脫硫溶劑保持清潔的重要性的認識，在溶劑的過濾措施的設置上也過于簡單。通常忽視了富液的過濾，僅僅是對貧液按貧液量的設置簡單的過濾。形式有：⑴一級機械過濾（濾布、袋式或濾芯）；⑵ 兩級過濾（濾布、袋式或濾芯+活性炭）；⑶ 三級過濾（袋式+活性炭+袋式）。并沒有仔細分析胺液污染的機理、污染物的種類及性質、不同活性炭濾料對胺液有機物的吸附性能及速率等因素，實際生產中所體現出過濾效率低、溶劑污染嚴重，造成操作中溶劑發泡嚴重、設備堵塞、溶劑損失量大、產品不合格等問題。
1.5 先進合理的溶劑過濾技術
參照國外先進煉廠氣體脫硫經驗，合理的溶劑過濾措施應該為富液全量過濾+15～20％貧液三級高效過濾。
富液過濾器
富液全量機械過濾：過濾精度為50μ。煉廠氣體進入脫硫塔下部，自下而上與貧液逆向接觸，在完成脫除H2S、CO2的同時也被貧液洗滌，氣體從上游帶入的催化劑顆粒、焦粉、管道內的腐蝕產物、凝絮物、塔內氧化反應生成的元素硫顆粒等首先在脫硫塔下部被洗滌進入富液中，設置富液過濾器可以避免大量固體污染物進入溶劑系統。這樣就大大減少溶劑系統的污染物量。